Grâce aux progrès de la technologie, le monde est de plus en plus digitalisé. Cette tendance se traduit par l’émergence de plusieurs outils connectés dont les logiciels. Ce sont des ensembles de programmes présentant des fonctionnalités diverses permettant aux utilisateurs d’accomplir automatiquement certaines actions. Quels sont les logiciels dont une usine 4.0 doit disposer pour booster sa performance ? La réponse dans les lignes suivantes.
MES
Manufacturing Execution System (MES) désigne un ensemble de logiciels de pilotage de la production. Faisant office d’un véritable pont reliant les logiciels de gestion d’entreprise aux ateliers de production, le MES est une solution parfaitement adaptée à l’usine 4.0. Il garantit un suivi et une gestion constants de la production.
Le Machine Learning
Il s’agit également d’un outil précieux pour l’industrie 4.0. Le Machine Learning est un logiciel à la pointe de la technologie spécialisé dans l’accroissement de la production et l’aide à la décision. Au nombre des applications de ce logiciel, il faut noter notamment, la réduction de la consommation de matières premières de l’usine. Grâce au Machine Learning, il est, en effet, possible de diminuer la quantité de matières premières exploitée au niveau des centres d’usinage ainsi que la quantité de déchets produite.
Internet industriel des objets (IIoT)
L’internet industriel des objets (IIoT) est une technologie révolutionnaire qui présente un double avantage pour l’usine 4.0. D’abord, il confère aux équipements une réelle autonomie en termes de surveillance. En clair, les machines sont capables de se surveiller elles-mêmes. Ensuite, l’internet industriel des objets (IIoT) permet aux équipements d’anticiper les dysfonctionnements et, partant, de gagner du temps. Précisons que cet outil est une branche de l’internet des objets (IoT).
La robotique collaborative
Contrairement à la robotique traditionnelle, celle-ci n’a pas pour objectif d’automatiser la chaîne de production en vue d’augmenter la productivité de l’industrie. La robotique collaborative, comme l’indique son nom, est particulièrement orientée vers le travail en équipe, la collaboration au sein de l’usine.
De façon plus précise, les robots, dans ce cas-ci, ont pour mission d’assister les opérateurs dans l’exécution des opérations difficiles. Cette collaboration garantit la limitation des risques de survenue de TMS. La robotique collaborative présente, en outre, l’intérêt de rendre plus flexible les différentes étapes de fabrication des produits.
La réalité augmentée
La réalité augmentée est une nouvelle technologie dont l’importance réside dans le fait qu’elle offre la possibilité de procéder à une superposition à la réalité, de données à caractère virtuel. Utile pour l’usine 4.0, elle peut se présenter sous diverses formes telles, entre autres, que celles d’une intervention sur des tableaux électriques et celle d’une maintenance d’équipements.
La réalité augmentée présente plusieurs avantages pour l’industrie. Elle lui donne l’opportunité de profiter d’un affichage d’informations dynamiques, d’une optimisation de la productivité et d’une formation simplifiée de ses agents d’exécution.
Le jumeau numérique
Le jumeau numérique est le double ou une copie très ressemblante numériquement réalisée d’un objet qui existe physiquement ; d’où sa dénomination. Grâce à cet outil, l’industrie 4.0 peut expérimenter, sur une base numérique, des procédés de production nouveaux sans les avoir, au préalable mis en oeuvre de façon physique. Elle permet, par ailleurs, d’outiller les agents sur cette opportunité sans qu’une machine ne soit nouvellement installée.
Les logiciels pour les usines 4.0 ne manquent pas sur le terrain. Il suffit ceux qui sont susceptibles de répondre à ses besoins.
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